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生物颗粒炉顶浇注料

生物颗粒炉顶浇注料
首先我们看一下生物质燃料的特点。密度小、体积大;含水量高,随季节变化大,热值较低;灰分低,挥发分高;氯及碱金属成分较高;灰熔点低,在高温烟气中呈熔融态,易在金属管壁粘结;燃烧过程中易结焦。
生物质含硫量低,含氮量不高,烟气中NOx、SO2的含量很低。灰分低,充分燃烧后烟尘含量极低。考虑生物转化的二氧化碳,生物质燃料燃烧具有二氧化碳零排放的特点。

生物质CFB锅炉设计简介

一、炉膛设计
a.采用大容量的炉膛设计,下部卫燃带较高,保证生物质燃料不易因含水量较高而影响燃烧。卫燃带可采取将水冷壁敷设耐火浇注料的方式建立。b.合理布置炉膛水冷壁受热面积,保证整个炉膛温度均匀,且炉膛出口烟气温度不超过800℃。

二、配风系统设计
a.合适的给料高度配合播料风,使生物质燃料在进料段燃烧时不会熔融聚团。b.布风板上风帽的作用是使从床
料底部进入的一次风风量均匀,确保床料流化良好。由风帽小孔喷出的一次风风速要高,提高床料流化速度,以
吹出生物质燃料燃烧过程中的灰渣并打碎半焦粗粒子。c.返料中的粗颗粒能补充床料,使床料处于一个动态置换
过程,有效避免结焦,因此返料风应使返料稳定可靠。d.播料风布置在给料下方,出风速度高,吹散给料,避免局部燃烧导致的局部温度过高。

三、尾部对流受热面的设计
尾部对流受热面包括对流排管(由上下锅筒、管束组成)、省煤器、空气预热器等。生物质灰熔点低,燃烧时飞灰
颗粒处于软化或熔融状态,易发生积灰腐蚀,因此尾部对流受热面的设计应防止积灰腐蚀:a.采用成熟可靠高效的旋风分离器,大大减少进入尾部对流受热面的灰浓度,降低尾部受热面积灰的可能;b.对流排管采用顺列布置,选用大横向间距,防止积灰搭桥;c.合理设计防磨、防腐装置,如管子设置防磨瓦,空气预热器进口设置防磨套管,采用耐腐蚀的材料;d.在尾部对流受热面布置吹灰器,加强积灰的吹扫。
心线距离)为6875mm,锅炉深度(前后钢架中心线距离,包括省煤器)为8160mm,上锅筒标高为器下部布置U形返料器,将固体物料送回炉膛内循环燃烧。旋风分离器的内壁面及入口烟道内壁面均敷设高温耐磨材料,壁面必须光滑,保证旋风分离器既有较高的分离性能,又有较长的使用寿命。

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时间:2018-08-16 编辑:admin 来源:未知 点击:

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